沈陽模具配件的性能極大程度上取決于其材質(zhì)，尤其是材質(zhì)所具備的硬度與耐磨性，這些特性直接決定了模具配件的使用壽命長短。例如，在沖壓模具中，凸模（沖頭）和凹模等關(guān)鍵部件常采用高硬度和耐磨性好的冷作模具鋼，如Cr12MoV、SKD11和D2等，以確保在長期的沖壓過程中不易磨損，保持模具的精度和穩(wěn)定性。材質(zhì)的強度和韌性影響模具配件的抗沖擊和抗斷裂能力。在復雜的沖壓過程中，模具配件需要承受較大的沖擊負荷，因此必須具備足夠的強度和韌性以防止突然脆斷。一些高強度和高韌性的材料，如高速鋼（SKH51、SKH55），常被用于制造這類關(guān)鍵部件。

此外，材質(zhì)的耐蝕性也是一個重要的考量因素。在特定的生產(chǎn)環(huán)境中，如塑料模具中，模具配件可能會接觸到具有腐蝕性的介質(zhì)，因此需要使用耐蝕性好的材料，如熱作模具鋼（SKD61、H13）或經(jīng)過特殊處理的鋼材。綜上所述，其材質(zhì)選擇直接關(guān)系到模具的性能、壽命以及生產(chǎn)成本。合理選擇材質(zhì)是確保模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。