模具配件的精度要求是確保模具性能與使用壽命的關(guān)鍵因素，材料選擇是基礎(chǔ)。制作材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，以確保配件的硬度和耐磨性。對于制作型腔、澆道的模具材料，更要選擇經(jīng)過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，以保證模具在長期使用中的精度穩(wěn)定性。設(shè)計環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

合理設(shè)計模具配件對于獲得精度而言，是基礎(chǔ)性且必要的前提。這一過程包括合理規(guī)劃模具尺寸與公差，同時采取有效技術(shù)措施，避免注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等情況。同時，還需確保模具精度與注塑工藝、工程塑料材料和注塑設(shè)備的匹配性。加工和后續(xù)處理也不容忽視。在加工過程中，要采用高精度的加工方法和設(shè)備，如磨削、電加工等，并嚴格控制加工過程中的變形和內(nèi)應(yīng)力。加工完成后，還需進行鉗工處理、表面強化等后續(xù)工作，以提高模具配件的精度和耐用性。