沈陽模具配件的磨損原因多樣且復(fù)雜，主要包括機械磨損、熱磨損、化學(xué)磨損以及操作不當(dāng)?shù)?。機械磨損是由于模具在長時間高負荷運行下，因接觸應(yīng)力和滑動摩擦導(dǎo)致表面材料逐漸流失。熱磨損則是模具在承受高溫物料持續(xù)作用時，材料組織發(fā)生變化，加速磨損。化學(xué)磨損則是由于某些物料含有腐蝕性成分，長期與模具接觸引起表面腐蝕。此外，錯誤的安裝、調(diào)試以及使用不當(dāng)?shù)脑牧吓浞?，也可能?dǎo)致模具承受額外的應(yīng)力，加速磨損進程。

在預(yù)防模具配件出現(xiàn)磨損狀況時，能夠施行以下舉措：對模具結(jié)構(gòu)加以優(yōu)化設(shè)計，例如將流道設(shè)計進行優(yōu)化，削減多余的直角與銳角；采用耐高溫、抗腐蝕、強度高并且耐磨性優(yōu)良的材料來打造模具；針對模具表面開展涂層處置工作，像是涂覆耐磨涂層、進行滲碳淬火操作、實施氮化處理等，以此提升表面的硬度與耐磨性能；嚴謹把控擠出工藝參數(shù)，包括溫度、壓力、速度等方面；強化操作人員的培訓(xùn)工作，使操作流程得以規(guī)范，防止因錯誤操作而給模具帶來損傷。通過落實這些措施，能夠切實有效地延長模具配件的使用時長，提升生產(chǎn)效率。